Мыс қорытпасын балқыту процесі

Мыс қорытпасының білікті құймаларын алу үшін алдымен білікті мыс қорытпасының сұйықтығын алу керек.Мыс қорытпасын балқыту – құрамында алтыны бар жоғары сапалы мыс құймаларын алудың кілттерінің бірі.Мыс қорытпасының құймаларының жиі кездесетін ақауларының негізгі себептерінің бірі, мысалы, біліктілігі жоқ механикалық қасиеттері, кеуектілігі, тотығу шлактарының қосындысы, сегрегация және т.б. балқыту процесін дұрыс емес бақылау болып табылады.Мыс қорытпасының сұйықтығының сапасына қойылатын талаптар келесі аспектілерді қамтиды.
(1) Қорытпаның химиялық құрамын қатаң бақылаңыз.Құрамы қорытпаның құрылымы мен қасиеттеріне тікелей әсер етеді, мөлшерлеу кезінде мыс қорытпасының тербеліс диапазонының әртүрлі сорттарының құрамын және элементтердің жану жоғалуын түсіну үшін, олардың пропорциялық қатынасын дұрыс жақсарту үшін элементтерді жағу оңай.
(2) Таза мыс қорытпасынан алынған сұйықтық.Балқыту процесінде қорытпаның деммен жұтуын және тотығуын болдырмау үшін шихтаны және құралдарды алдын ала қыздырып, кептіру керек, ал тигель суды кіргізбеу және аспирацияны тудырмау үшін қолданар алдында қою қызыл түске дейін (600С жоғары) қыздыру керек.Элементтердің тотығу күйген жоғалуын болдырмау немесе азайту және құймаға тотығу шлактарының қосылуын болдырмау үшін кейбір мыс қорытпасының сұйықтығына жабу агентін қосу керек.
(3) Балқу және құю температурасын қатаң бақылаңыз.Балқу температурасының жоғары болуы қорытпаның дем алуына әкеліп соғады және тотығу шлактарының қосылуы, әсіресе алюминий қола үшін артады.Құю температурасы тым жоғары болғанда, әсіресе қалайы-фосфорлы қола үшін кеуектер пайда болады.
(4) Легірлеуші ​​элементтердің бөлінуін болдырмау.Әртүрлі элементтердің тығыздығы мен балқу температурасының үлкен айырмашылығына байланысты қорытпаның кристалдану сипаттамалары да әртүрлі, бұл ерекше ауырлық сегрегациясын және кері сегрегацияны тудыруы оңай, мысалы, қорғасын қоласының меншікті ауырлық сегрегациясы әсіресе айқын, және қалайы фосфор қоласының кері бөлінуі де айқын.Сондықтан сегрегацияны болдырмау үшін технологиялық шараларды қолдану қажет.Білікті мыс қорытпасының сұйықтығын алу үшін шихтаны дайындау, зарядтау тәртібі, газдың жұтылуына жол бермеу, тиімді ағынды пайдалану, тотықсыздандыру, тазарту, балқу температурасын қатаң бақылау және құю сияқты балқыту процесінің барлық аспектілерін меңгеру қажет. температура, химиялық құрамын реттеу.Мыс қорытпасы балқыту кезінде, әсіресе қызып кеткенде, қатты тотығу және дем алу құбылыстарымен бірге жүреді.Мыс қорытпасының оксидтерін (Cu₂O сияқты) мыс сұйықтығында CuO азайту үшін мыс сұйықтығында ерітуге болады, оттегін кетіру үшін оксигенация агентінің тиісті мөлшерін.Мыс қорытпасының сұйықтығының сору қабілеті өте күшті, су буы мен оттегі мыс қорытпасының кеуектілігінің негізгі себебі болып табылады, балқыту кезінде газды жою процесі «газсыздандыру» деп аталады.Мыс қорытпаларынан ерімейтін оксид қосындыларын жою процесі «тазарту» деп аталады.Мыс қорытпасы балқыған кезде, әсіресе қызып кету жағдайында, сору әсіресе ауыр болады, сондықтан балқу температурасын қатаң бақылау және «жылдам балқу» принципін жүзеге асыру қажет.Әр түрлі мыс қорытпаларында жоғары балқу температурасы да, легирлеуші ​​элементтердің (мысалы, Fe, Mn, Ni және т.б.) химиялық тұрақтылығы да болады, сонымен бірге балқу температурасы төмен және белсенді легирленген элементтердің (мысалы, Al, Zn және т.б.) химиялық қасиеттері бар. , әртүрлі элементтердің тығыздығы да үлкен, мыс қорытпасын балқыту процесі күрделірек, мыс қорытпасының балқыту процесінің барлық түрлерінің айырмашылығы да үлкен, сондықтан балқыту азықтандыру тәртібіне назар аударуы керек, Шикізат пен қайта зарядтау материалдары қатаң болуы керек. жіктеледі және басқарылады, әсіресе қайта зарядталатын материалдар араласуға байланысты білікті емес химиялық құрамға қатаң түрде жол бермеу керек.
Мыс қорытпасын балқытудың жалпы процесі: балқыту алдында шихтаны дайындау, тигельді алдын ала қыздыру, қоректендіру балқыту, тотықсыздандыру, тазарту, газсыздандыру, химиялық құрамы мен температурасын реттеу, қожды қырып алу, құю.Жоғарыда көрсетілген процесс әрбір мыс қорытпасы үшін бірдей емес, мысалы, қалайы қола әдетте ағынсыз тазартылады, ал жез әдетте тотықсыздандырылмайды.