Титан қорытпасын қысыммен өңдеу түсті металдар мен қорытпаларды өңдеуге қарағанда болатты өңдеуге көбірек ұқсайды.Соғу, көлемді штамптау және пластиналық штамптаудағы титан қорытпасының көптеген технологиялық параметрлері болат өңдеуге жақын.Бірақ титан мен титан қорытпаларын басқан кезде назар аудару керек кейбір маңызды сипаттамалар бар.
(1) Оң бұрыш геометриясы бар қалақ кесу күшін, кесу қызуын және дайындаманың деформациясын азайту үшін қолданылады.
(2) Дайындаманың қатып қалуын болдырмау үшін тұрақты беруді сақтаңыз.Кесу процесінде құрал әрқашан қоректену күйінде болуы керек.Фрезерлеу кезінде радиалды беріліс ae радиусының 30% болуы керек.
(3) Жоғары қысымды және үлкен ағынды кесу сұйықтығы өңдеу процесінің термиялық тұрақтылығын қамтамасыз ету және шамадан тыс температура салдарынан дайындаманың бетінің өзгеруін және құралдың зақымдалуын болдырмау үшін қолданылады.
(4) Пышақты өткір ұстаңыз.Доғал аспап жылудың жиналуының және тозудың себебі болып табылады, бұл құралдың істен шығуына әкеледі.
(5) Мүмкіндігінше, оны титан қорытпасының жұмсақ күйінде өңдеу керек, өйткені материалды қатайтқаннан кейін өңдеу қиынырақ болады.Термиялық өңдеу материалдың беріктігін жақсартады және пышақтың тозуын арттырады.
Титанның ыстыққа төзімділігіне байланысты титан қорытпаларын өңдеуде салқындату өте маңызды.Салқындату мақсаты - пышақ пен құрал бетінің қызып кетуіне жол бермеу.Төртбұрышты иықпен фрезерлеу және ойықтарды, қуыстарды немесе толық ойықтарды тегістеу кезінде ең жақсы жоңқаны кетіру әсеріне қол жеткізу үшін соңғы салқындатқышты пайдаланыңыз.Титан металын кесу кезінде, жоңқа пышаққа оңай жабысып қалады, бұл фрезердің келесі айналымы кезінде чипті қайтадан кесуге әкеледі, бұл жиі жиек сызығының үзілуіне әкеледі.Пышақ қуысының әрбір түрінің осы мәселені шешу және тұрақты пышақ өнімділігін арттыру үшін өзінің салқындатқыш тесігі/толтырғыш сұйықтығы бар.
Тағы бір ақылды шешім - бұрандалы салқындату саңылаулары.Ұзын жиекті фрезердің жүздері көп.Әрбір тесікке салқындатқышты қолдану үшін жоғары сорғы қуаты мен қысым қажет.Пайдалы модель қажетті саңылауларға сұйықтық ағынын барынша арттыру үшін қажетсіз саңылауларды қажеттіліктерге сәйкес біте алатындығымен ерекшеленеді.
Жіберу уақыты: 15 қыркүйек 2022 ж